超硬チップの種類・性質・特徴・用途

超硬インサート、特に刃先交換式超硬インサートは、CNC 工作機械の主要製品です。 1980年代以降、一体型刃先交換式超硬チップやインサートの各種タイプが様々な切削工具分野に拡大しており、その中でも刃先交換式超硬チップは単純な旋削や平面フライスから、精密、複雑、形状の様々な工具分野にまで拡大してきました。

(1) 超硬チップの種類

   主な化学組成によると、超硬合金はタングステンカーバイドベースの超硬合金とチタンカーバイドに分けられます。 (チック (N)) ベースの超硬合金。

タングステンカーバイドベースの超硬合金には、タングステンコバルトの 3 種類があります。 (YG)、タングステンコバルトチタン (YT)、希少な超硬 (YW)。それぞれに長所と短所があります。主成分は炭化タングステンです (トイレ)、炭化チタン (チック)、炭化タンタル (TaC)、炭化ニオブ (NbC)。一般的に使用される金属結合相は Co です。

炭化チタン (窒化物) 基超硬合金はTiCを主成分とした超硬合金です。 (他の炭化物または窒化物が添加されたものもあります)。一般的に使用される金属結合相は Mo と Ni です。

ISO (国際標準化機構) 超硬合金の切削加工を次の 3 つのカテゴリに分類します。

K10～K40を含むクラスKは、中国のYGクラスに相当します。 (主にトイレで構成されています。コ)。

P01 ～ P50 を含むカテゴリ P は、中国のカテゴリ YT に相当します。 (主にトイレで構成されています。チック。コ)。

M10 ～ M40 を含むカテゴリ M は、中国の YW カテゴリに相当します。 (主にトイレで構成されています-チック-TaC (NbC) - コ)。

各ブランドは、高硬度から Z の大きな靱性までの一連の合金を 01 から 50 までの番号で表しています。

(2) 超硬インサートの性能特性

超硬インサートの性能特性は次のとおりです。

① 高硬度：超硬刃は超硬製です (ハードフェーズと呼ばれる) 金属バインダーと (接着相と呼ばれる) 粉末冶金法により高硬度、高融点を実現。硬度は89～93HRAに達し、高硬度よりもはるかに高いです。-スピードスチール。 5400℃でも、硬度は依然として 82 ～ 87HRA に達する可能性があり、これは高硬度の硬度と同じです。-室温のスピードスチール (83～86HRA)。超硬合金の硬度値は、炭化物の金属結合相の性質、量、粒径、含有量によって異なり、一般に結合金属相の含有量が増加するにつれて低下します。付着相の含有量が同じ場合、YT系合金の硬度はYG系合金よりも高く、TaCを添加した合金は硬度が高くなります。 (NbC) 高い高いを持っています-温度の硬さ。

②曲げ強さと靭性：一般的に使用される超硬合金の曲げ強さは900～1500MPaです。金属結合相の含有量が多いほど曲げ強度は高くなります。粘着剤含有量が同じ場合、YGタイプの強度は (トイレ-コ) YTタイプよりも合金が高い (トイレ-チック-コ) TiC 含有量が増加すると強度が低下します。超硬合金は室温での衝撃靭性がわずか 1 の脆性材料です。/30対1/8 高いもの-スピードスチール。

(3) 一般的に使用される超硬チップの適用

   YG 系合金は主に鋳鉄、非鉄金属、非金属の加工に使用されます。-金属素材。微粒子超硬合金 (YG3X、YG6Xなど) コバルト含有量が同じ場合、中粒子超硬合金よりも高い硬度と耐摩耗性を備えています。一部の特殊硬質鋳鉄、オーステナイト系ステンレス鋼、耐熱合金、チタン合金、硬質青銅、摩耗材の加工に適しています。-耐久性のある断熱材。

   YT超硬合金の優れた利点は、高硬度、良好な耐熱性、YG超硬合金よりも高い硬度と高温での圧縮強度、および良好な耐酸化性です。したがって、ナイフに高い耐熱性と耐摩耗性が要求される場合には、TiC含有量の高いブランドを選択する必要があります。 YT 合金は鋼などのプラスチック材料の加工には適していますが、チタン合金やシリコン アルミニウム合金の加工には適していません。

   YW系合金はYG系合金とYT系合金の両方の特性を併せ持ち、優れた総合特性を備えています。鋼だけでなく鋳鉄、非鉄金属の加工にも使用できます。コバルトの含有量を適度に増やすことで高強度が得られ、各種難加工材の荒加工や断続切削に使用できる合金です。