أنواع وخصائص وخصائص وتطبيقات إدراجات كربيد الأسمنت

تعتبر إدراجات الكربيد، وخاصة إدراجات الكربيد القابلة للفهرسة، من المنتجات الرائدة لأدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. منذ الثمانينيات، تم توسيع أنواع مختلفة من إدراجات أو إدراجات الكربيد المتكاملة والقابلة للفهرسة لتشمل مجالات أدوات القطع المختلفة، ومن بينها توسعت إدخالات الكربيد القابلة للفهرسة من قواطع الطحن البسيطة والطحن السطحي إلى مجالات الأدوات المختلفة الدقيقة والمعقدة والشكلية.

(1) أنواع إدراجات كربيد الأسمنت

   وفقًا للتركيب الكيميائي الرئيسي، يمكن تقسيم الكربيد الأسمنتي إلى كربيد الأسمنت القائم على كربيد التنجستن وكربيد التيتانيوم. (TiC (ن)) كربيد الأسمنت على أساس.

تشمل الكربيدات الأسمنتية القائمة على كربيد التنغستن ثلاثة أنواع: كوبالت التنغستن (واي جي)والتنغستن والكوبالت والتيتانيوم (يوتيوب)والكربيد النادر (يو). ولكل منها مزاياه وعيوبه. المكونات الرئيسية هي كربيد التنغستن (مرحاض)كربيد التيتانيوم (TiC)كربيد التنتالوم (تاك)وكربيد النيوبيوم (ان بي سي). مرحلة الربط المعدنية شائعة الاستخدام هي Co.

كربيد التيتانيوم (نيتريد) الكربيدات الأسمنتية هي كربيدات معززة تحتوي على TiC كمكون رئيسي (بعضها مع إضافة كربيدات أو نيتريدات أخرى). مراحل الربط المعدنية شائعة الاستخدام هي Mo و Ni.

ايزو (المنظمة الدولية للمقاييس) يصنف قطع الكربيدات الأسمنتية إلى ثلاث فئات:

الفئة K، بما في ذلك Kl0 إلى K40، تعادل فئة YG في الصين (تتكون بشكل رئيسي من مرحاض. شركة).

الفئة P، بما في ذلك P01 إلى P50، تعادل الفئة YT في الصين (تتكون بشكل رئيسي من مرحاض. TiC. شركة).

الفئة M، بما في ذلك M10 إلى M40، تعادل فئة YW في الصين (تتكون بشكل رئيسي من مرحاض-TiC-تاك (ان بي سي) - شركة).

تمثل كل علامة تجارية سلسلة من السبائك تتراوح من الصلابة العالية إلى الصلابة الكبيرة Z بأرقام تتراوح من 01 إلى 50.

(2) خصائص الأداء لإدراج كربيد الأسمنت

خصائص أداء إدراجات كربيد الأسمنت هي كما يلي:

① صلابة عالية: شفرة الكربيد الأسمنتية مصنوعة من الكربيد (تسمى المرحلة الصعبة) والموثق المعدني (تسمى المرحلة اللاصقة) مع صلابة عالية ونقطة انصهار بطريقة مسحوق المعادن. صلابته تصل إلى 89 إلى 93HRA، وهو أعلى بكثير من تلك العالية-سرعة الصلب. عند 5400 درجة مئوية، لا يزال من الممكن أن تصل الصلابة إلى 82 إلى 87HRA، وهو نفس الصلابة العالية-سرعة الصلب في درجة حرارة الغرفة (83 إلى 86HRA). تختلف قيمة صلابة الكربيد الأسمنتي باختلاف طبيعة وكمية وحجم الجسيمات ومحتوى مرحلة الربط المعدنية للكربيد، وتتناقص عمومًا مع زيادة محتوى مرحلة الربط المعدنية. عندما يكون محتوى مرحلة اللصق هو نفسه، تكون صلابة السبائك من النوع YT أعلى من صلابة السبائك من النوع YG، والسبائك المضافة مع TaC (ان بي سي) لديها ارتفاع أعلى-صلابة درجة الحرارة.

② قوة الانحناء والمتانة: تتراوح قوة الانحناء للكربيدات الأسمنتية شائعة الاستخدام من 900 إلى 1500MPa. كلما زاد محتوى مرحلة الربط المعدنية، زادت قوة الانحناء. عندما يكون محتوى المادة اللاصقة هو نفسه، فإن قوة نوع YG (مرحاض-شركة) السبائك أعلى من تلك الموجودة في نوع YT (مرحاض-TiC-شركة) السبائك، وتقل قوتها مع زيادة محتوى TiC. الكربيد الأسمنتي عبارة عن مادة هشة تبلغ صلابتها عند درجة حرارة الغرفة 1 فقط/30 إلى 1/8 أن عالية-سرعة الصلب.

(3) تطبيق إدراجات كربيد الأسمنت شائعة الاستخدام

   تستخدم السبائك من نوع YG بشكل أساسي لمعالجة الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية وغير الحديدية-المواد المعدنية. كربيدات عززت الحبوب الدقيقة (مثل YG3X، YG6X) تتمتع بصلابة ومقاومة تآكل أعلى من الكربيدات الأسمنتية ذات الحبوب المتوسطة عندما يكون محتواها من الكوبالت هو نفسه. إنها مناسبة لمعالجة بعض الحديد الزهر الصلب الخاص، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والسبائك المقاومة للحرارة، وسبائك التيتانيوم، والبرونز الصلب، والتآكل.-مواد عازلة مقاومة.

   المزايا البارزة للكربيد الأسمنتي YT هي الصلابة العالية، المقاومة الجيدة للحرارة، الصلابة الأعلى وقوة الضغط عند درجات الحرارة العالية مقارنة بالكربيد الأسمنتي YG، ومقاومة جيدة للأكسدة. لذلك، عندما يكون مطلوبًا أن تتمتع السكين بمقاومة عالية للحرارة ومقاومة التآكل، يجب اختيار علامة تجارية ذات محتوى عالي من TiC. سبائك YT مناسبة لمعالجة المواد البلاستيكية مثل الفولاذ، ولكنها ليست مناسبة لمعالجة سبائك التيتانيوم أو سبائك الألومنيوم السيليكون.

   تتميز السبائك من النوع YW بخصائص السبائك من النوع YG وYT، مع خصائص شاملة جيدة. يمكن استخدامها ليس فقط لمعالجة الفولاذ، ولكن أيضًا لمعالجة الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية. يمكن أن يتمتع هذا النوع من السبائك بقوة عالية إذا تمت زيادة محتوى الكوبالت بشكل مناسب، ويمكن استخدامه في التصنيع الخام والقطع المتقطع لمختلف المواد التي يصعب معالجتها.